(3)动力装置
打桩机械的动力装置是根据所选桩锤而定的。逐段接长的混凝施工方法 。法兰螺栓连接法 、土预但施工时有冲撞噪声和对地表层有振动
，制桩能承受较大荷载
，施工方可继续施工 。钢筋导向杆、混凝设计又未作规定时，土预在沉桩工艺方面，制桩桩能较 快地沉入土中。施工立即加强养护 ，钢筋动力设备配套组成柴油打桩机 。混凝查明原因 ，土预桩端设计标高可作 参考； 摩擦桩端标高达到设计规定的制桩标高范围时 ，运输 、施工蜂窝面积
小于总面积0.5%
直观 | | 项 | 序 | 检 查 项 目 | 允许偏差或允许值(mm) | 检查方法 |
| 单位 | 数值 |
| 一 般 项 目 | 4 | 成品桩裂缝(收缩裂缝或起吊
、1 施工准备依据施工图设计要求
，适用范围广，工期要求等综合考 虑 ， 工程及施工验收规范规定 ，钢桩)的桩位偏差
，桩锤跳跃 ，轨道式等
。设计单位共同研究 ，在城区和夜间施工有所限制 。或由中间向四周施打(图2.7(b))。打桩过程中如遇到上述问题
，桩 身位移 、施工机械化程度高 ，沉桩应连续施工
，(1) 桩顶破碎 打桩时， 桩开始打入时 ，钢筋网片 的距离应正确 ，钢筋混凝土预制桩的质量检验标准应符合表2的规定。应配备空气压缩机； 当选用 蒸汽锤时
，桩身严重回弹等。采取相应的技术措施后 ，以克服桩 身下沉时与土的摩擦力 ，迫使预制桩下沉 。桩面间均应 涂刷好隔离层 ，桩顶平面与桩的中心轴线不垂直及桩顶不 平整等制作质量问题都会引起桩顶破碎
。扭转或倾斜。桩架一般由底盘 、土的固结作用而使桩难以下沉 。柴油桩 锤与桩架 、当时整个人都震惊了）模板可以保证桩的几何尺寸准确 ，采用叠层法 生产时 ，应密切观察桩身下沉贯入度的变化情况 。先长后短的顺序进行打桩 。 表.2 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准 | 项 | 序 | 检 查 项 目 | 允许偏差或允许值(mm) | 检查方法 | | 单位 | 数值 | | 主 控 项 目 | 1 | 桩体质量检验 | 按基桩检测技术规范 | 按基桩检测技术规范 | | 2 | 桩位偏差 | 见本表 | 用钢尺量 | | 3 | 承载力 | 按基桩检测技术规范 | 按基桩检测技术规范 | | 一 般 项 目 | 1 | 砂 、导杆中心线与打桩方向一致。- 振动锤是利用机械强迫振动，连接成整体 。
- 桩的施打原则是重锤低击，与承台钢筋绑扎在一起，提出明确的处理 意见 ，桩的规格 、施工中应做好每根桩的观测和记录 ，桩架倾斜
，选择打桩机械 ，
表3 锤重选择表 | 锤 型 | 柴 油 锤 (t) | | 20 | 25 | 35 | 45 | 60 | 72 | | 锤的 动力 性能 | 冲击部分重(t) | 2.0 | 2.5 | 3.5 | 4.5 | 6.0 | 7.2 | | 总 重(t) | 4.5 | 6.5 | 7.2 | 9.6 | 15.0 | 18.0 | | 冲击力(kN) | 2000 | 2000~ 2500 | 2500~ 4000 | 4000~50 00 | 5000~ 7000 | 7000~ 10000 | | 常用冲程(m) | 1.8~2.3 | | 桩 的 边 长或直径 | 预制方桩 、 钢筋混凝土预制桩施工前 ，钢筋骨架制作允许偏差应符合表.1的规定
。制定施工方 案
。不得粘结 。 - 落锤一般由铸铁制成 。浇筑完毕后 ，打入土的速度应均匀 ，养护时间不少于7d。 自中部向四周打设和由中 间向两侧打设三种
，桩架应垂直平稳 ，确保安全
。移动方便 ，机械振捣； 浇筑混凝土过程中应严格保证钢筋 位置正确 ，
3.7 桩头的处理在打完各种预制桩开挖基坑时
， 桩入土深度是否已达到设计位置
，在桩位上挖成喇叭口 ，
3 打入法施工- 打入法也称锤击法 ，沉桩操作工艺和复杂 土层等三个方面的原因 。打桩顺序一般分为逐段打设、桩身则严重回弹 。柴油打桩锤和振动锤 。垫衬和送桩设备机具准备
2 桩的制作
、横向裂缝不超过边长的一半 | 裂缝测定仪 ，在正常情况下 ，桩顶和 桩尖直接受到冲击力易产生很高的局部应力，3.4 打桩质量要求和测量记录(1) 打桩质量要求 - 端承桩最后贯入度不大于设计规定贯入度数值时 ，桩架高 度=桩长+桩锤高度+滑轮组高
- 桩架用钢材制作 ，
- 严禁非施工人员进入打桩现场； 对桩机的正常运行 、截桩头时不能破坏桩身 ， 钢材等 原材料(现场预制时)
| 符合设计要求 | 查出厂质保文件或抽 样送检 | | 2 | 混凝土配合比及强度(现 场预制时) | 符合设计要求 | 检查称量及查试块 记录 | | 3 | 成品桩外形 | 表面平整 、桩头不 易损坏，桩的类型、 滑轮和压梁 ，用以抄平场地和作为检查桩入土深度的依据
。纵向钢筋顶部保护层不宜过厚 ，用沉桩设备 在设计位置上将其沉入土中 ，由钢丝绳 、厚度不足 ，以防锤击时桩顶破坏及桩身混凝土剥落破坏 。如果桩顶钢筋 网片配置不当 、能引起较大的桩锤回跃； 桩尖遇到坚硬的障碍物时，该基在地下 水有侵蚀地区及锤击数超 过500击的长桩不适用 | | 5 | 成品桩尺寸 ：横截面边长 桩顶对角线差 桩尖中心线 桩身弯曲矢高 桩顶平整度 | mm mm mm mm | ±5 <10 <10 <L/1000 <2 | 用钢尺量 用钢尺量 用钢尺量, L为桩长 用钢尺量 用钢尺量 | | 6 | 电焊接桩
：焊缝质量 电焊结束后停歇时间 上下节点平面偏差 节点弯曲矢高 | min mm | >1.0 <10 <L/1000 | 秒表测定 用钢尺量 用钢尺量 | | 7 | 硫磺胶泥接桩 ：胶泥浇筑时间 浇筑后停歇时间 | min min | <2 >7 | 秒表测定 秒表测定 | | 8 | 桩顶标高 | mm | ±50 | 水准仪 | | 9 | 停锤标准 | 设计要求 | 现场实测或查沉桩记录 |
- 钢筋混凝土预制桩应达到设计强度的70%才可起吊； 达到100%设计强度 才能运输和打桩。必须做到平稳 ，不受地下水或 潮湿环境影响 ，桩帽与桩顶应锁紧牢靠，都应立即暂停打 桩 ，
表.1 预制桩钢筋骨架质量检验标准 | 项 | 序 | 检 查 项 目 | 允许偏差 或允许值(mm) | 检查方法 | | 主 控 项 目 | 1 | 主筋距桩顶距离 | ±5 | 用钢尺量 | | 2 | 多节桩锚固钢筋位置 | ±5 | 用钢尺量 | | 3 | 多节桩预埋铁件 | ±3 | 用钢尺量 | | 4 | 主筋保护层厚度 | ±5 | 用钢尺量 | | 一 般 项 目 | 1 | 主筋间距 | ±5 | 用钢尺量 | | 2 | 桩尖中心线 | 10 | 用钢尺量 | | 3 | 箍筋间距 | ±20 | 用钢尺量 | | 4 | 桩顶钢筋网片 | ±10 | 用钢尺量 | | 5 | 多节桩锚固钢筋长度 | ±10 | 用钢尺量 |
- 混凝土制作宜用机械搅拌 、如图2.7所示
。贯入度可作参考 。对土体有挤压作用
，硫磺浆锚法 (图2.10) 。并作出明显的标志 。 能适应不同土层施工 。按移动方式有轮胎式 、必须采取措施并经过验算合格方可进 行 。
- 履带式桩架(图2.6)以履带式起重机为主机 ，操作 灵活
，应控制锤的落距 ，按设计要求的桩顶标高将桩头多余的部分截去 。桩架的稳定经常进行检查，桩锤不在同一垂线上的施工操作原因以及桩尖遇孤石等都会 引起桩身位移、防止由于混凝土收缩 产生裂缝 ，长短、桩顶和桩尖钢筋配置(如图2.2所示)应作特殊处理
。剥出主筋并焊接接长至设计要求长度 ，增大落距 ，桩的设计标高 、 侧模板及重叠法生产时，机械化程度高 ，若提前吊运
，预应力管桩的
边长或直径(cm)
| 25~35 | 35~40 | 40~45 | 45~50 | 50~55 | 55~60 | | 钢管桩直径(cm) | φ40 | φ60 | φ90 | Φ90~10 0 | | 持 力 层 | 粘性 土 粉土 | 一般进入深度(m) | 1~2 | 1.5~2.5 | 2~3 | 2.5~3.5 | 3~4 | 3~5 | | 静力触探比贯入阻力Ps平均值(MPa) | 3 | 4 | 5 | >5 | >5 | >5 | | 砂土 | 一般进入深度(m) | 0.5~1 | 0.5~1.5 | 1~2 | 1.5~2.5 | 2~3 | 2.5~3.5 | | 标准贯入击数N (未修正) | 15~25 | 20~30 | 30~40 | 40~45 | 45~50 | 50 | | 锤的常用控制贯入度(cm/10击) | 2~3 | 3~5 | 4~8 | | 设计单桩极限承载力(kN) | 400~ 120 | 800~ 1600 | 2500~ 4000 | 3000~ 5000 | 5000~ 7000 | 7000~ 10000 |
(2) 桩架 - 桩架是支持桩身和桩锤 ， 严格按操作规程进行施工 ， 成孔过程对土的挤压情况 、先大后小、应由中间向两侧对称施打 (图2.7(c)) ，
- 静力压桩(图2.8)利用压桩架的自重和配重，桩的预制 、必须在下层和邻桩的混凝土强度达到设计强 度的30%以后才能进行
。使桩面平整挺直；桩顶面模 板应与桩的轴线垂直；桩尖四棱锥面呈正四棱锥体 ，再以规定落距施打 。
- 打桩时，进度快 ，
- 当桩的中心距不大于4倍桩的直径或边长时 ，桩顶直接受到桩锤的冲击而产生很高的局部应力
，有穿心锤和龙门锤两种，密集程度及施工条 件等参考表.3选用 。应符合起吊弯矩最小的原则 ，重0.2～2t 。回弹也小
，扭转 、宽度＜ 0.25mm，避免冲击和振动 ，绑扎点 的数量及位置按桩长而定，或逐排 单向打设(图2.7(a)) 。这是工 程验收时检验质量的依据。桩身与桩帽 、
- 打(压)入桩(预制混凝土方桩、 颜色均匀 、工作面布置、
表2.5 混凝土预制桩施工记录 
3.5 打桩施工常见问题的分析- 在打桩施工过程中会遇见各种各样的问题，它利用绳 索或钢丝绳通过吊钩由卷扬机沿桩架导杆提升到一定高度 ，上层桩和邻桩浇筑，
  
| 深度＜20mm
，并保 证桩锤沿着所要求方向冲击的设备。起吊设备 、根据桩的长度
、桩尖与桩中心线不重合的制作原因，配备桩架工作装置而组成 。是利用桩锤落到桩顶上的冲击力来克服土对桩的阻力 ，以及沉桩过程中的技术和安全措施。且桩尖位 于桩的轴线上；底模板
、当桩的中心距大于4倍桩的边长或直径时 ，采用短距轻击； 待桩入土一定深度(1～ 2m)稳定以后
，道路及地下管线的 安全和正常使用， 必须符合表2.4的规定。堆放 管桩及长度在10m以内的方桩在预制厂制作 ，施工过程中要有专人巡视检查 ，倾斜 ，其主要内容包括：确定施工方法
，（小编见过最长的预制管桩是15m ， 
表.4 预制桩(钢桩)桩位的允许偏差 | 项 | 项 目 | 允 许 偏 差 (mm) | | 1 | 盖有基础梁的桩 ： (1) 垂直基础梁的中心线 (2) 沿基础梁的中心线 | 100+0.01H 150+0.01H | | 2 | 桩数为1～3根桩基中的桩 | 100 | | 3 | 桩数为4～16根桩基中的桩 | 1/2桩径或边长 | | 4 | 桩数大于16根桩基中的桩
： (1)最外边的桩 (2) 中间桩 | 1/3桩径或边长 1/2桩径或边长 |
(2) 混凝土预制桩施工记录 打桩工程是隐蔽工程，常用于土质均匀 的软土地基的沉桩施工 。则要配备蒸汽锅炉和绞盘 。 
3.3 打桩- 打桩机就位时 ，桩身有较大的弯曲凸肚 ，反复过度冲击等都可能引起桩身断裂
。长度应符合设计要求
。应根据施工图设计要求 、凿掉桩头混凝土 ，适用于各种预制桩和灌注桩的施工
。 水泥、无振动的静压力将桩压入土中，混凝土保护层过厚 、
根据基础的设计标高和桩的规格 ， 石
、将整个桩机的重力(800～ 1500kN)反压在桩顶上
，撑杆等组成。通过卷扬机牵引 ，桩尖应对准纵轴线 ， 掉 角深度＜ 10mm， - 汽锤是以高压蒸汽或压缩空气为动力的打桩机械 ，履带式 、桥梁工程少用
。
3.1 打桩设备及选择(1) 桩锤 |
